珩磨缸筒的工艺：材料准备→检测（材料证明文件等）→热处理（业务外包：一部分工件）→车（车窗外圆、铁架子口、镗槽口、法兰槽口等）→热处理强度检验→焊（电焊焊接三通接头座、法兰等配件）→铣削或珩磨（粗镗、精镗、挤压成型）→车（孔插槽或內外外螺纹）→铣工（钻油口）→检测→防锈处理进库。

       珩磨缸筒作为矿用防单个支撑、液压支架、炮管等商品的关键构件，其品质影响着商品的使用寿命和稳定性。一般是选用滚压成型，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升疲劳局限。

       根据挤压成型成形，挤压成型表层产生一层冷工硬底化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了珩磨缸筒内腔的抗磨性能，另外避免了因切削造成的烫伤。挤压成型后，外表粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。