珩磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强产品疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了产品内壁的抗磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可增加配合性质。

       1、加工精度高

       珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增强工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面与轴线的垂直度。

       2、表面质量良好

       珩磨管表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而延长其使用寿命。

       3、加工范围大

       主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。

       4、切削余量少

       为达图纸所要求的珩磨管精度，采用珩磨加工是方法中去除余量较少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达工件所需的精度。

       5、纠孔能力强

       采用珩磨工艺加工可以通过去除少加工余量而改良孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。