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珩磨机加工工件圆度误差大的原因分析

       珩磨机作为光整加工的一种,在部件加工行业特别是汽车行业有着普遍的应用,主要用于发动机缸孔、曲轴轴承孔、连杆、齿轮内孔、空压机箱体、控制阀体、滑动轴承及其他台阶孔的加工。技术应用的主要目的是改良工件表面粗糙度,获得满足图样要求的表面结构、形状公差以及直径等。
       下面分析一下珩磨机加工工件圆度误差大的原因:
       (1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。措施:应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度。
       (2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当。措施:调整夹紧力,或夹紧位置。
       (3)孔璧不均匀,珩磨温度高或珩磨压力过大。措施:评估工艺,调整珩磨压力。
       (4)工件内孔硬度和材质不均匀。措施:排除铸造时工件硬点。
       (5)冷却液供应不均匀,不充分,造成内孔表面冷热不均匀。措施:优化和调整冷却液的量和冲洗位置。
       (6)珩磨机前工序孔的圈度误差大于珩磨余量的1/4。措施:评估镗孔工位或定位珩磨工位的圆度状态。
       (7)珩磨头浮动连接过松,转速过高、转动惯量大。措施:浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直。
       (8)冲程速度过高,粗糙度不合格。措施:根据工件状态调整参数。

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