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具体谈谈珩磨缸筒的工艺

       珩磨缸筒的工艺:材料准备→检测(材料证明文件等)→热处理(业务外包:一部分工件)→车(车窗外圆、铁架子口、镗槽口、法兰槽口等)→热处理强度检验→焊(电焊焊接三通接头座、法兰等配件)→铣削或珩磨(粗镗、精镗、挤压成型)→车(孔插槽或內外外螺纹)→铣工(钻油口)→检测→防锈处理进库。
       珩磨缸筒作为矿用防单个支撑、液压支架、炮管等商品的关键构件,其品质影响着商品的使用寿命和稳定性。一般是选用滚压成型,因为表层留出表层残留压地应力,有利于表层细微裂痕的封闭式,阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力,并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张,因此提升疲劳局限。
       根据挤压成型成形,挤压成型表层产生一层冷工硬底化层,降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变,进而提升了珩磨缸筒内腔的抗磨性能,另外避免了因切削造成的烫伤。挤压成型后,外表粗糙度值的减少,可提升相互配合特性。

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